Descripción del proyecto: Nova Steel, cuya empresa matriz se encuentra en Montreal y cuenta con instalaciones en toda Norteamérica, está especializada en la fabricación de tuberías y tubos de acero. En 2015, Nova Steel emprendió un ambicioso proyecto de renovación y renovación de edificios y equipos en su fábrica situada en el 5870 de la calle St-Patrick de Montreal.
Estas renovaciones se extendieron a lo largo de varios años y actualmente la fábrica cuenta con un total de 303.810 pies cuadrados de superficie renovada. En total, se han invertido más de 5 millones de dólares en los últimos 7 años.
Nova Steel confió a “Mécanique du bâtiment MC2” el mandato de instalar sistemas de calefacción y ventilación de última generación, robustos y fiables, pero que requirieran un mantenimiento mínimo. Siete gigantescas unidades de calefacción Bousquet y dos unidades de compensación de aire con una capacidad total de 325.000 cfm (todas producidas aquí mismo, en Quebec) , se han colocado en diversos lugares estratégicos de la planta.
“Mécanique du batiment MC2” se enorgullece de estar asociada a un promotor quebequés que se preocupa por el medio ambiente.
La planta permanece en presión neutra en invierno, lo que hace que las zonas de trabajo sean cómodas y saludables. Además, se han añadido ventiladores para el periodo estival con el fin de mejorar el confort de los empleados. La eficiencia energética ha sido posible, entre otras cosas, gracias a la instalación de varios cientos de metros de tubos de alta inducción NAD. Estos dispositivos tienen la capacidad de destratificar el aire caliente (procedente de los aparatos de calefacción o liberado por la producción) que migra hacia el techo donde “se pierde”. Dos estudios han demostrado que la destratificación por sí sola, en este tipo de instalación, permite ahorrar más de 30% de energía. Se utilizó un sistema de recuperación de calor combinado con el sistema de refrigeración de la producción (nuevo molino e hidráulica) que incluye un intercambiador de calor de placas, una red de distribución de glicol caliente y serpentines de recuperación de calor para precalentar 40.000 cfm de aire fresco admitido en el edificio.
También se recuperó el calor producido por los compresores de aire. Ahora todo se controla mediante un sistema de control centralizado Regulvar que gobierna una parada-arranque preestablecida automatizada de los equipos y la gestión de las alarmas. A lo largo de los años, los incentivos financieros concedidos por Energir y Transition Energétique Québec han ayudado a llevar a cabo las distintas fases del proyecto. En su forma convencional, se habrían necesitado más de 1.058.800 m3 de gas natural para producir el calor necesario para calentar el aire fresco del espacio de fabricación utilizado.
En su forma actual, sólo se necesitarán 500.000 m3. Esta nueva tecnología supondrá un ahorro de 548.800 m3 de gas natural (±50% en total), es decir, unas 1040 toneladas de CO2 al año que no se emitirán a la atmósfera.
