Description du projet : Nova Steel, dont la société mère est située à Montréal et possède des installations à travers l'Amérique du Nord, se spécialise dans la fabrication de tuyaux et de tubes en acier. En 2015, Nova Steel a entrepris un ambitieux projet de rénovation et de renouvellement des bâtiments et des équipements de son usine située au 5870, rue St-Patrick à Montréal.
Ces rénovations se sont étalées sur plusieurs années et l'usine comprend actuellement un total de 303 810 pieds carrés de surface rénovée. Au total, plus de 5 millions de dollars ont été investis au cours des 7 dernières années.
Nova Steel a confié à Mécanique du bâtiment MC2 le mandat d'installer des systèmes de chauffage et de ventilation à la fine pointe de la technologie, robustes et fiables, mais nécessitant un minimum d'entretien. Sept gigantesques unités de chauffage Bousquet et deux unités de compensation d'air d'une capacité totale de 325 000 pcm (toutes produites ici au Québec) ont été placées à divers endroits stratégiques de l'usine.
“Mécanique du batiment MC2 est fière de s'associer à un promoteur québécois soucieux de l'environnement !
L'usine reste en pression neutre en hiver, ce qui rend les zones de travail confortables et saines. De plus, des ventilateurs ont été ajoutés pour la période estivale afin d'améliorer le confort des employés. L'efficacité énergétique a, entre autres, été rendue possible grâce à l'installation de plusieurs centaines de pieds de tubes à haute induction NAD. Ces dispositifs ont la capacité de déstratifier l'air chaud (provenant des appareils de chauffage ou dégagé par la production) qui migre vers le plafond où “il se perd”. Deux études ont montré que la déstratification seule, dans ce type d'installation, permet des économies d'énergie de plus de 30%. Un système de récupération de chaleur combiné au système de refroidissement de la production (nouveau broyeur et hydraulique) comprenant un échangeur de chaleur à plaques, un réseau de distribution de glycol chaud et des serpentins de récupération de chaleur a été utilisé pour préchauffer 40 000 cfm d'air frais admis dans le bâtiment.
La chaleur produite par les compresseurs d'air a également été récupérée. Le tout est maintenant contrôlé à l'aide d'un système de contrôle centralisé, Régulvar, qui régit de façon automatisée l'arrêt-démarrage préétabli des équipements et la gestion des alarmes. Au fil des ans, les incitatifs financiers accordés par Énergir et Transition énergétique Québec ont permis de réaliser les différentes phases du projet. Dans sa forme conventionnelle, plus de 1 058 800 m3 de gaz naturel auraient été nécessaires pour produire la chaleur requise pour chauffer l'air frais de l'espace manufacturier utilisé.
Dans sa forme actuelle, seuls 500 000 m3 seront nécessaires. Cette nouvelle technologie permettra d'économiser 548 800 m3 de gaz naturel (±50% au total), soit environ 1040 tonnes de CO2 par an qui ne seront pas émises dans l'atmosphère.
